【鋁?！克姮F場預埋施工工藝
一、鋁模水電安裝預埋工程質量風險過程控制措施
1、衛生間止水節在鋁模上固定
（1）衛生間止水節套管在預埋施工前必須對各個點位進行優化排布，并進行預拼裝，確保排水支管安裝路線最優，標準配件可以輕松安裝。
（2）優化方案確定后，預拼裝順利完成，將各止水節點位定位在地毯上進行放樣，根據優化方案確定各支管支吊架位置，及燈頭盒、插座位置，一次性均布置在地毯上，進行現場放樣施工，節省人工成本，為裝飾階段排水管集中加工打好基礎。
排水支管優化
排水支管預拼裝
地毯式放樣
止水節、燈頭盒鋁模固定措施
現場實施效果
2、線盒平板預埋固定措施
（1）采用厚度為10-20mm的塑料橡膠板，制作專用線盒底座，底座要保證線盒裝上去足夠牢固，不易太松，采用燕尾絲在鋁模上固定。
3、下翻梁線管固定措施
（1）定制專用線管接頭模具，上口小下口大，接頭往下插接時越來越緊，保證線管不脫落（模具平均價格每個3元左右）；
（2）根據圖紙尺寸線管預埋點位必須定位準確；
（3）線管接頭插入模具后，線管必須固定牢固。
現場固定效果
拆模后施工效果
4、鋁模施工剪力墻及反坎給水、采暖管留槽施工
（1）采用成品硬質塑料梯型模具（貼鋁模邊寬50mm、貼鋼筋邊寬30mm、厚度30mm，拆模簡單、槽邊不易被破壞）固定于相應點位，固定牢固，一次成型無需每層固定，但每層鋁模封模前必須對模具涂抹脫模劑，確保鋁模拆除后主體質量觀感效果好。
模具
現場過程施工效果
反坎留槽模具固定
拆模效果
三、鋁模水電安裝預埋工程質量風險分析
1、鋁模平板預埋，安裝班組到處開洞，導致鋁模被破壞漏漿原因分析：
（1）主要原因是鋁模班組配合不到位，未按公司及項目部交底要求施工，鋁模班組在鋁模首層N層模板拆除后，轉移至N+1、N+2、N+......層拼裝時標準通用鋁模板未按N層安裝位置安裝，位置隨意變換，導致安裝班組之前的定位作廢，需重新開洞定位；
（2）安裝班組自身鋁模施工前，準備工作不足，未按公司交底準備齊全鋁模預埋所需的專用工具及采購專用的預埋材料；
（3）安裝班組標準層首層鋁模預埋過程中圖紙識圖有誤，個別點位定位不精確，發現錯誤后位置調整。
2、剪力墻施工水暖管留槽拆模后，槽邊破口，觀感差原因分析：
（1）采用方木、泡沫綁扎于鋼筋，清除難度大，清楚時容易造成破口現象。
四、施工事前控制措施
1、鋁模首層施工前項目部必須對鋁模班組每位操作人員進行詳細的專項技術交底，讓每位員工掌握關鍵施工要領，從思想上引起施工人員高度重視，強調嚴禁有水電預埋點位的標準鋁模板，在轉換樓層時位置隨意變換，要求必須編號，轉移至N+1層時位置方向不得變換；
2、水電安裝班組鋁模首層施工前，必須詳細熟悉圖紙，將水電各點位一次優化到位，并在圖紙上明確優化方案及具體尺寸，多次復查驗證，確保各預埋點位準確無誤，并組織安裝班組進行專項技術交底培訓，讓每位工人掌握鋁模預埋施工關鍵要領；
3、鋁模首層施工前，各項專用工具、專用材料配備齊全；
4、安裝施工員、質檢員、班組長定期對現場施工質量進行檢查，加強施工過程的監督、管理。
